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大面积环氧自流平地面基层混凝土处理
 

慧聪表面处理网:随着集约化生产及科技的发展,人们对于生产环境的要求更加讲究洁净度。同时对于一些场所地面的地坪耐磨、耐压、耐腐蚀度要求也越来越高。现代化的生产企业要求工作环境洁净和无菌,这个标准也成为衡量现代化生产水准的一项重要指标,特别是一些特殊场所对环境中含尘量的要求极高。场所内作为的地坪,是含尘量控制的主要组成部分,有两条要求,一个是地面整体本身不起尘,二是地面无缝隙。“环氧自流平涂料”,便是应着这一要求而出现的,目前国外的许多洁净车间地坪都采用这种技术,以“自流平涂料”为主。自流平涂料是一种弱析尘的材料。其工艺主要是采用一次性涂覆,涂覆不受面积的约束,不存在连接缝的问题。环氧自流平涂料有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等优势,同时还具有粘附力好、固化后漆膜收缩率低的特点,施工过程机械强度高又是一大特点,所以被广泛地应用在一些场所的地坪处理中。

    1.工程概况

    广州南车城市轨道车辆维修组装基地用于城市轨道车辆修理、改造、组装、设计、服务等。厂区主要由试验线、机走线、停车区、厂房区及配套设施区五大部分组成,总建筑面积约7.4万平方米。南车基地范围内建筑物主要由组装库房、总装厂房、总焊厂房、静调厂房、解编厂房、转向架大修厂房、涂装厂房、办公楼、宿舍楼、蓄电池间、油漆库房、污水处理站、变电所、门卫所组成。其中总装厂房地面面积约7200㎡,面层做法为环氧自流平,此区域地面需要上气垫车,对基层平整度要求较高,平整度为±2mm。基层混凝土要求压光。

    混凝土强度为C25。

    2.基层处理

    环氧自流平技术对基层地面的平整度要求极高,基层地面的平整度直接影响面层涂料的施工质量。所以要保证基层地面的光洁及平整。具体施工应注意以下几点:

    2.1基层处理应平整、粗糙

    首先需要清除浮尘和原有的旧涂层,施工要求达到C25以上的强度,同时需要做断水处理,地面不允许有一点积水,严格保证其干净、密实,不允许有疏松土、松散颗粒、塑料、乙烯树酯、环氧树脂等其它物质在地面上,另外对于其它施工工序遗留的粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等,必须清除干净1。

    施工中新浇混凝土的养生期不得低于4周时间,如果个别有起壳处,要进行修补平整的处理,个别处出现坑洞或凹槽,应提前一天进行砂浆或腻子刮涂整平,待混凝土强度形成后,需进行机械打磨超平,超平产生的肥料和颗粒尘埃,应用水洗及吸尘器吸净。为了节省涂料,对于地面基层施工中产生的超高或凸出点应予铲除或磨平,确保地面基层的施工质量。混凝土自流平砂浆浇注时须留伸缩缝,避免后续的质量隐患,从而提高质量。

    2.2地面水分的处理

    这种地面工艺对含水率要求很高,混凝土的含水率不得超过9%,如果含水量高,应予以排除水分的处理,之后方可进行下一步涂装的施工。排除水分的方法有以下几种:通风、加热、降低空气中的露点温度等。采取通风的方式可以加速空气流动,促进水分的挥发,带走水分。通过强制加热和辐射加热提高混凝土及空气的温度,进而提高水分蒸发速度。

用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气的方法和措施,降低空气中水蒸气的含量。最后通过仪器测定混凝土的含水量,通过传递、接收透过混凝土的无线电波差异判断混凝土中含水量是否合乎标准。

    2.3基层表面的处理工艺

    基层表面的处理,因为这里曾经进行了地面以上结构的施工,所以我们采取了以下两种方法:

    1)酸洗法:很显然是利用酸性溶液清洗,用比例为10~15%的盐酸,清洁施工结束后的混凝土表面,等到盐酸溶液和地面的杂质反应结束后,不再有气泡生成时,再用清水冲洗干净,必要时可以对局部采用毛刷刷洗,不但清洁度高,而且还可以产生较细的粗糙度2。

    2)机械方法:本项目面积超大,我们选择使用了机械处理,可以采用磨削机、磨光机、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀等机械进行最后的超平处置。首先用喷砂或电磨机处理地基表面,清除表面突出物,松动颗粒,同时这样处置后还起到破坏毛细孔,增加附着面积的作用,再清除产生的杂质。然后采用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子进行最后的超平修补。

    随着生产力水平的提高,环氧自流平地面运用也将逐渐广泛,同时因其地面成本较低,便捷的施工工艺,其市场前景相当乐观,相信这种工艺会得到更大的发展。

 
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